行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到较高处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
空隙的调整
最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
角度调整
调整折弯角度也是较重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。
对数控折弯机模具来说,较关键的因素有三个:成本、寿命、效率。有实验表明,若数控折弯机模具成本降低30%,整体成本大约降低1%;若提高50%的数控折弯机模具寿命,整体成本大约降低1%;但是,若尽可能的优化切削参数,提高20%的数控折弯机模具加工效率,那么,每一个工件整体成本能降低15%以上。当然,要全面提高机床的生产效率,不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间,还需大力压缩加工辅助时间(含机床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹、换刀等时间)、待机时间和故障停机时间,因为在多品种小批量生产条件下,机床的有效切削时间一般只占其全部工时的25%~35%。可见,除高速切削外,如何更加有效的加工,是制造业面临的重要课题之一。南京瑞艾利机械/南京模具/安徽模具生产厂家由南京瑞艾利机械科技有限公司()提供。
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