剪板机刀片所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
碳结工具钢
碳结钢一般选用65、75号钢,T8、T10等材料,此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切,此特点是成本低,产品价格适宜。
低合金工具
低合金工具钢的刀片常用的材料为:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专剪不锈钢,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
合金工具钢
合金工具钢的剪板机刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于热轧钢坯,热剪切中、厚钢板等,此特点是抗高温,不易退火,用于钢厂的热轧,热剪切工艺。
在安装折弯机模具的时候,一定要检查好设备的状态,然后按照步骤来安装并且进行调试,调试时注意人身安全。
机器的调整
在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到较高处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
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